工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备。炉与窑并与明显区分，但含义稍有不同。在机械工业中，一般用来完成各种工件或材料的加热、熔炼、热处理等热加工工艺所用的热工设备称为炉，而用于硅酸盐工业的加热设备则称为窑。工业炉窑常统称为“工业炉”。随着不同生产工艺的需要，工业炉的结构形式多种多样，但一般说来，应具备下列要求：1） 升温速度快，台车炉品牌，单位面积产量高。2） 炉温、气氛易于控制，产品质量好。3） 单位能源消耗量低，热效率高。4） 结构简单，台车炉，造价低，寿命长，维修方便。5） 操作简单，机械化、自动化程度较高，环境污染少，劳动条件好。
在火焰炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热（或熔化）的金属。其中以炉气的温度最-高；炉墙温度次之；被加热的金属温度最-低。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以辐射和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失（该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的）。下面分析一下被加热的金属在火焰炉内获得热量的几中主要传热方式。
（1） 炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。
（2） 炉墙及炉顶对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。
（3） 炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，台车炉供应，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。
台车式砖头烧结炉
用途：
用于精密铸造水玻璃和硅溶胶符合模壳的焙烧。
特点：
模壳焙烧炉通常由燃料供给系统、燃烧系统、推料机、炉体、山料接应推车等几部分组成，该产品有燃油和燃气二大类供用户任意选择。它具有效率高，生产成本低，结构紧凑等优点。
结构：
1、炉壳为全钢结构，美观坚固。
2、炉衬由隔热保温材料及耐火制品组成复合炉衬。
3、燃烧器采用燃烧稳定、安全可靠、节能性然烧器。
4、料框和滑道采用耐热钢制造，坚固耐用。
5、装出料为端进端出，小车接应。
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