淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。
使用条件
1、 室内使用。
2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%，淬火炉，同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、危险性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸。
滚动淬火炉本设备主要供：钢球、滚珠、标准件的螺母、纺织机件等小型合金机件无氧热处理之用。如：淬火、渗碳、碳氮共渗。
本生产线由RG滚筒式电阻炉、钢球装料机构、钢球淬火槽、电器控制系统等组成。
设备描述：
电炉由钢结构主炉（炉忖、加热元件、滴液装置）、八角炉罐、传动机构、缓倾机构（控制出料时的倾倒速度）、电气控制系统等组成。
网带式淬火油槽由钢结构槽体、之字形淬火导槽、网带式提升机构、淬火液的加热及冷却循环装置组成。
钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于淬火槽的轨道之上，可供两台电炉使用。
设备特点及工序流程： 钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关，使电炉缓慢有序倾倒钢球，使钢球有序进入淬火通道落人网带提升机上，钢球由网带提升机带出淬火槽，完成工件的淬火全过程。
由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构，使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在淬火液中一直处于运动状态，淬火炉厂家，解决了老式淬火槽工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积，使钢球的淬透性得到进一步提高。特别对大型钢球的热处理，可消除它在淬火时由于自身原因而产生的阴阳面，提高大球的淬透性。(特别是对?30-?120毫米的大球）
工业炉节能途径及措施要求由工业炉的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等，同样也适用于工业炉电炉的节能要求。
国家标准GB3485-83规定了企业合理用电的技术导则，淬火炉价格，其中对电能转化为热能的合理化方面提出了如下要求:
1)只有在下列情况下才允许采用电加热，即:由于产品的特殊需要;其它加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;经技术经济比较电加热确属优越者。
2)电弧炉的设备效率不应低于50%，其它加热设备的效率不应低于40%。
3)对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。
4)改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率。
5)做好工业炉余热回收工作。
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