桥台小绞车又安装了新式排绳器——自动排绳器。经过数天的试用比较成功地实现了自动排绳的功能，实现了一个人单独就能操作小绞车，无需配备专人拔绳。
小绞车排绳器的创新一次比一次结构更为简单、操作更为方便，运输队在创新的路上始终敢想敢试，大胆尝试创新排绳器实现绞车自动排绳，解决小绞车操作中配置专人排绳的问题，既节省了人力又规避了排绳人员的安全风险。
自动排绳器是运输队队长杨万祥长期的构思，经过数次的否定和尝试，矿用调度绞车排绳器，这次在他的指导和要求下，成功完成了自动排绳器的研制。其原理是通过钢丝绳在重力的作用下在两个托辊的内槽中依次转动排绳，两个托辊通过控制装置实现相互上下交替，进而实现钢丝绳在绞车操作中自动排绳。其结构由三部分组成，部分是底座和底架，由槽钢焊接采用地锚固定，底架是一个下宽上窄，排绳器，底架下部固定在底座上，上部通过连接杆与托辊架连接；第二部分是由两个托辊和下窄上宽的架子组成，采用10#盘条沿顺时针按圆形焊接在托辊表面，焊接盘条间距是略大于钢丝绳直径；第三部分是托辊上下交替的控制装置，采用连接杆将托辊架和安装在绞车司机脚下的控制器联动。
由于本装置主要用于往复拨绳，其所需的力是周期变化的，系统实际压力应随绳所在位置变化而变化，在电机停转后，提升绞车自动排绳器 ，活塞杆能固定在原来位置，并能实现调速、限压保护等要求。排绳机构横向移动的动力曾设想用电液推杆装置驱动，由操作人员按动电液换向阀控制使排绳机构横向移动。但其结构稍复杂，而且需要额外电能消耗；鉴于调度绞车滚筒 宽度不大，拨绳范围小，也曾设想采用手动的方式通过连杆机构拨动排绳器，排绳器，但排绳器的位置不能按需 随意移动；便设想由绞车提供动力，对绞车进行改动。最后确定移动排绳器的动力由液压缸提供，在滚筒大齿轮一侧安装齿轮泵，在绞车操作人员脚下安装一个踏板。操作人员踩踏板，经过三位四通换向阀转化为排绳器左右移动。
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