用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。
PPH管材钢管分无缝钢管与有缝钢管两种。除大量用于气体和液体的输送管路外，又广泛用于制造机器零件和工程结构件。无缝钢管由整块金属轧制而成，断面上无接缝。其材质多种多样几乎涉及到厂所有的钢种。有缝钢管又称焊接钢管，用钢格卷焊而成，有镀锌管〔俗称白铁管)和不镀锌管(俗称黑铁管)两种。
pph管冲切法的介绍
pph管冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。
1.冲切过程
管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与pph管管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，合金聚丙烯管企业，可减少管材被切刀压扁的缺陷。
分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，pph管管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，合金聚丙烯管报价，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于pph管冲切过程进行。因此，合金聚丙烯管，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是pph管冲切法成败的关键。
2.切刀形状及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈，合金聚丙烯管公司，尖劈后面做成带一定形状的曲线，pph管设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形，这不仅易于磨削加工，而且也能较好地满足冲切要求，收到了良好的效果。实践证明，双圆弧切刀要比单圆弧的好。这是由于双圆弧切刀冲一切时，管材上部约1/4的废料先被切断并掉入管腔内，因此有利于后续的冲切工作。
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