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热熔pp管材是国外20世纪60年代末发展起来的一种新型高分子制品,它是利用高聚物的“弹性记忆”效应制造的。所谓“弹性记忆”效应,就是指高聚物被加热到高弹态以后,通过一定的外力作用使其扩张,并在保持变形条件下冷却,这种扩张状态就被保留下来,pp储罐,当再加热到一定温度,pp储罐供应商,它又恢复到原来状态。这种产品具有绝缘、密封、防水、防油等性能,可广泛应用于航空航天、电力电缆、电器设备以及产品包装等领域。 热熔pp管材的制造,一般按以下几个步骤进行:物料的混合或混炼、挤出、交联、加热和胀管、冷却、卷取。其中,胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产,该方法具有生产效率高,自动化程度高,浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前,分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。重力扩张法是将具有一定质量的金属球放在被扩管内,利用金属球的自重连续扩管。这种扩张法较简单,但扩后管的轴向收缩率较大。真空扩张法是被扩管先在加热炉内被加热到一定温度,然后进入扩张套;在真空室内,被扩管的内部为常压,而外部为负压,在内外压差的作用下发生扩张而被贴在真空室的内表面上;然后进人冷却套内被冷却。其扩张特点是扩张和冷却分开,只有当扩张后管离齐扩张套进人冷却套以后才能被冷却,所以被扩管的轴向收缩率不会太小。连续气压吹胀法是被扩管在加热炉内被加热到一定温度后,通过扩张定径套的喉部进人扩张定径套,在扩张定径套内被扩管内部通人压缩空气而被吹胀,然后立即被冷却。   虽然热熔pp管材与普通管材在材料形态和性能上有差别,pp储罐公司,但对于普通管材的扩张可借鉴热熔pp管材的扩张方法。对普通管材进行双向拉伸时,也可采用真空扩张法或气压吹胀法进行真空/压空成型。将连续双向拉伸技术应用于塑料管材生产中,代表着管材生产技术的重要发展。用连续双向拉伸技术生产塑料管材,pp储罐报价,生产效率高、节约原材料、降低成本,并且生产出的管材具有较高的性能。所以,这一技术将得到大力的推广和应用。


塑料PP管材管件在同等条件下作对照实验研究

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   PP管道系统抗冲击性能卓越。在-10℃条件下,20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹;公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m高度的自由落体冲击而不产生裂纹,而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时,都会被重锤砸得粉碎,无法经受得住这种高强度的冲击考验。

   节能环保材料打造高质量管材管件:环保、节能新型材料的质量完全符合世界卫生组织合中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。还具有绿色、环保、节能、耐低温、耐腐蚀、耐压、高抗冲击、刚性好、线膨胀系数小、连接可靠、安装维护方便、管壁薄、内壁光洁、卫生性能好、隔氧性能好、使用寿命长、可回收利用等特点。

   PP管道系统拉伸强度为50.3~53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃,这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。与PP-R、PE等管道相比,PP管道对热不易变形,无论明装还是暗装都适合;在施工过程中需要的支撑物少,美观且施工成本低。



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