燃料燃烧所放出来的热量包含在气态的燃烧产物中，燃料燃烧时其气态燃烧产物所能达到的温度称为燃料的燃烧温度。
影响燃烧温度的因素及提高燃烧温度的途径如下：
1） 燃料的发热量越高，燃烧温度也越高。因此，当要求较高温度时，应选用发热量高的优质燃料。
2） 将空气和燃料预热可以提高燃烧温度，而且预热温度越高燃烧温度也越高，特别是预热空气的意义更大。
3） 尽量减少炉子的热损失，大型燃气台车炉，如炉墙的散热损失、蓄热损失、开启炉门辐射热损失等。
4） 尽量保证燃料完全燃烧，减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。
5） 在保证完全燃烧的情况下，应尽量减少过剩空气及利用富氧鼓风等。
正确预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂
高温电炉使用者介绍，其实关于铸件变形这个问题，主要是由于热处理过程中马氏体相变产生的表面浮凸效应引起的。因此想要预防热处理时铸件尺寸变化和形状改变，大型燃气台车炉，就必须正确掌握好模具钢材的锻造时间、模块取向、热处理方法相互间与热处理变形的关系，大型燃气台车炉厂家，积累一些有效数据中去把握热处理变形规律。毕竟热处理中，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布、锻造、热处理方法同样也会引起或加剧铸件的变形。
在工业生产中，为了达到使用的需求，往往需要利用高温电炉进行铸件的热处理。但大家都知道热处理中的淬火变形是绝-对的，而不变形才是相对的。那么如何预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂问题呢？ 而对于铸件的淬裂问题，其实这主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成。因此想要预防就需要做好包括检修、校对控温系统、修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。而冷却不当则主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。脱碳主要由高温电炉过热、无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素引起，因此预防的时候就需要从可控气氛加热方面入手，或是在炉内采用装箱使用防氧化涂料加以改善。
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