本公司现有职工238人，工程技术人员58人，渗碳炉供应，工程师8人，总工2人。厂区总面积32600平方米，建筑面积16600平方米，固定资产1800多万，拥有全套电炉加工及计有：剪扳机、卷扳机、63吨折弯机、铣床、刨床、带锯床、电焊机、10吨吊机等设备50余台，且有全套出厂检测设备。是生产各种热处理设备的专业化工厂，主要产品有箱式炉、台车炉、热风循环炉、井式炉、罩式炉、管式炉、网带炉、连续式滚筒炉、辊底炉、推杆炉、可倾式滚筒炉、钢带炉、铝合金淬火炉、时效炉、坩埚炉、熔铝保温炉等。可对工件进行以电、天然气、煤气、工业燃油等为介质的真空、保护气氛、控制气氛等各种自控热处理。我公司节能型全纤维系列台车炉等申报江苏科技成果奖，同时我公司荣获民营科技企业称号。
井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉壳为圆形，它由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构
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炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。当需将炉盖升起时，渗碳炉，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。 在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线co2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。
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