由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），枣阳转轴加工，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，转轴加工公司，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，转轴加工哪家好，工序余量越小。
特种加工方法使用频率不是很高，只是在特定的工件加工中使用。
当然，特种加工方法还可以继续分类，首先根据利用能源的种类分为机械能、热能、复合能。
本次介绍的是利用机械能的一些加工方法，其大概有五种，分别是：超声波、水射流、混磨料水射流、磨料流、磨料喷射。
超声波加工。一般用于加工硬脆的材料，利用超声频震动。
水射流加工。可以理解为利用水的动能，高压将水流击出，直接撞击金属材料，可以产生切割作用，该方式已应用于很多范围。
混磨料水射流加工。属于水射流加工的加强版，对于加工材料材质过硬的采用该方式效果更好。
4磨料流加工。通俗的去讲就是用沙粒打破一样东西，一般用于工件表面的打磨工作。
磨料喷射加工。与水射流加工的原理大致相同，不过也是用于工件表面做光滑处理。
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