退火组织
淬火加热使用4 kW高温箱式电炉，选择950、980、1 010、1 040、1 055、1 070、1 100、1 130、1 160 ℃等不同淬火加热温度进行试验。各试样淬火加热时间为4 min/mm，出炉后油冷。回火在5 kW多用炉中进行，选择650、680、710 ℃三种回火温度，回火时间6 h，出炉后空冷。
对经过不同热处理的试样进行室温冲击试验，测定冲击韧性值。利用冲断的试样进行断口分析、金相分析和硬度测量。金相分析所用浸蚀剂为三氯化铁硝酸水溶液。奥氏体晶粒度的测定按Hilliard方法进行［1］，所用腐蚀剂为饱和苦味酸水溶液加少量烷基苯磺酸钠。
淬火温度对奥氏体晶粒度的影响
淬火温度对奥氏体晶粒度的影响见表1。由表1可知，随淬火温度升高，奥氏体晶粒长大，温度低于1 070 ℃时，晶粒长大的倾向较小，箱式炉厂家，当温度高于1 070 ℃时，晶粒长大速度加快。由于淬火加热过程中，未溶碳化物相的数量直接影响奥氏体晶粒尺寸，未溶碳化物数量愈多，奥氏体晶粒尺寸愈小［2］。因此，表1中的数据说明，淬火温度达到1 070 ℃时，原始组织中的碳化物已大部分溶入奥氏体中，从而使阻碍晶界迁移的障碍物大大减少，奥氏体长大速率加快。
表 1 淬火温度对奥氏体晶粒度的影响
淬火温度/℃ 980 1040 1070 1100 1130 1160
奥氏体晶粒度级别/级 6.7 6.4 6.2 － 5.2 －
PWHT综合效果的考虑 焊后热处理并非是绝-对有利的。一般情况下，焊后热处理有利于缓和残余应力，并对应力腐蚀有严格要求的情况下才进行。但是，箱式炉价格，试件的冲击韧性试验表明，箱式炉生产，焊后热处理对熔敷金属和焊接热影响区的韧性提高不利，有时在焊接热影响区的晶粒粗化范围内还可能发生晶间开裂。再则，PWHT是依靠在高温下材料强度的降低来实现消除应力的，因此，在PWHT时，结构有可能失去刚性，对于采取整体或局部PWHT 的结构，热处理前，必须考虑焊件在高温下的支承能力。所以，箱式炉，在考虑是否进行焊后热处理时，应将热处理的有利和不利两个方面综合比较。从结构性能上来看，有使性能提高的一面，也有使性能降低的一面，应在综合考虑两方面的基础工作上做出合理的判断
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