淬火温度对硬度和冲击韧性的影响
在680 ℃和710 ℃回火时，淬火温度对冲击韧性及硬度的影响见图2。在相同回火温度下，管式电阻炉供应商，随着淬火加热温度升高，管式电阻炉企业，硬度连续提高。这是由于随加热温度升高，合金碳化物溶入奥氏体中的数量增加，使奥氏体及随后获得的马氏体的合金化程度提高，从而提高马氏体的抗回火稳定性。淬火温度对冲击韧性的影响较为复杂，随淬火温度升高冲击韧性增加，当淬火温度超过1 040 ℃时，冲击韧性增加明显；在710 ℃回火条件下，1 055～1 070 ℃淬火时，冲击韧性达到最-大；超过1 100 ℃淬火时，随淬火温度升高，冲击韧性反而降低。
图 2 淬火温度对硬度和冲击韧性的影响
(a)680 ℃；(b)710 ℃
图 3 淬火金相组织
(a) 980 ℃；(b) 1 070 ℃
不同淬火温度下试样的金相组织见图3。淬火组织为板条马氏体，板条束的位向符合一定的晶体位向。随淬火温度升高，马氏体板条尺寸增加。在980 ℃淬火时，由于淬火温度较低，淬火组织中还保留有晶界碳化物，当淬火温度提高至1 055～1 070 ℃时，晶界碳化物几乎全部溶于奥氏体中。
图 4 回火温度对冲击韧性的影响
回火温度对硬度和冲击韧性的影响
回火温度对冲击韧性和硬度的影响见图4和5。在650～710 ℃温度范围内，在相同淬火温度下，随回火温度升高冲击韧性增加，硬度降低。回火温度高于680 ℃时，冲击韧性增加和硬度降低的幅度明显增大，表明高于680 ℃回火转变的速率明显加快。所以，对于2Cr12NiMoWV钢只有在高于680 ℃以上温度回火，才能使回火转变较为充分地进行，保证回火后的组织具有足够的稳定性和较高的韧性。
图 5 回火温度对硬度的影响
断口分析
在本试验条件下，经各种不同热处理的冲击试样的微观断口形貌大致相似，均由韧窝区和准解理断裂区组成(图6)。断口分析表明，韧窝区的宽度与试样冲击韧性之间有良好的对应关系，海南管式电阻炉，韧窝区宽度较大的试样，其冲击韧性值较高；而韧性较高的试样，管式电阻炉价格，其准解理区撕裂棱较细密，撕裂单元较小。
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