1.套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
该工艺质量稳定可靠，街头性能容易达到行业标准中1级要求 ，对接钢筋适应性强，钢筋连接品牌，连接不能转动的钢筋不增加成本。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场合使用，成本高。
。应用范围广，合用于直径16-40mm。钢筋机械连接能避开上述种种难题，显示出显著得上风。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。可调型：正反丝扣型钢筋套筒合用于拐铁钢筋笼等不能滚动处钢筋的连接。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工安全可靠。
几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，钢筋连接供应，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋连接，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋连接生产，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患
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