PP管线输送流体介质时，在管内通常含有一定量的空气，如果不将空气排出，会造成爆管现象。根据对塑料PP管的安装经验，凡敷设管线时地形高差在大l.8时必须安装排气阀或排气井，排气阀应设置在最*高点。另外还需注意在连续起伏的地形中，管内流体会产生虹吸现象，并使塑料PP管承受负压，影响流体的正常输送。在管路、管网的计中可参照铸铁管路附设支管的方法解决。根据PP管材料的特性，只有当管线的转向只要地理空间允许，角度小的拐弯可通过加大地沟的空间位置，使塑料PP管顺沟边处弯曲，不需使用小角度弯头管件。
由于塑料PP管具有一定的刚性、又有一定的柔韧性，所以在地形不分复杂的情况下，敷设方法可采用直埋式，它可随地形的起伏变化而弯曲。这样可简化施工程度，PP管，且不需预制水泥沟槽，可节省施工程序和时间，同时也节省了施工费用。在PP管施工中，直埋式管线中对于管外径)11Dmm的弯头管件，需对弯管的三臂用水泥支墩加以固定。尤其是大口径弯头处必须严格要求固定支墩的施工质耸，防止由流体运动方向改变而产生的较大推力破坏管线。而管材内壁是通过内径决定径套抽真空水冷却定型，管材的波纹外径是经过自动控制的成型机传动，模块抽真空进行冷却定内带是管胚外壁是波纹状，内壁和外壁双过中间夹层排外壁抽真空等-系列积序控制制成双层壁在线扩口的成犁过程。
电熔PP管件连接技术的发展主要体现
聚乙烯管在输送燃气、给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，PP管报价，并且保证绝*对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，直接关系到管网的运行效果和使用寿命。因此对连接技术的要求就非常严格。
1.2、聚乙烯管道连接技术的发展情况：
聚乙烯燃气管道在熔接技术方面的主要进展有：
1.2.1九十年代电熔连接技术的发展主要体现在：
1）管件的材质紧跟管材材质的发展，国际上已有多家电熔PP管件制造商开发生产PE100材料的管件。
2）电熔PP管件的结构经过不断的发展，改进，走向成熟。具有宽的熔接区，较长的插入深度和冷却区。GeorgFisher公司1997年推出了它的模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，实现了由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需管件，PP管批发，减少库存，方便应用。
3）电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
4）电熔PP管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔PP管件，在九十年代后期，PP管哪家好，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔PP管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
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