三、虽然机械加工不可能是零误差，金属加工工艺，但其加工过程中的一些误差是完全可以通过技术改革及加工严谨等方法避免的。尤其是现在人们对机械加工精度的要求越来越高，大型金属加工，如何提高机械加工精度成了亟待解决的问题。
四、为了减少机械加工误差，南京金属加工，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。施工图纸的多方位考虑是最基本的。一个好的机械设计产品，必须有非常精*确且多方面考虑的意识在里面。将原始误差降到最*低。
五、尽最*大努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。对那些精密零件进行加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个最为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。
五、机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备;毛坯的制造;零件的加工;产品的装配和生产的服务。
六、机械加工中，机械加工有生产类型分为三类：
1、成批生产：就是成批的生产制造相同的零件机加工件。
2、大量生产：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。
3、单件生产：就是单独生产某个零件，很少出现重复生产。
零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。
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