加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到最*低，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。
1、尺寸误差
是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最*大、最*小两极限尺寸的平均值，宜兴转轴加工，即尺寸公差带的中心值。
2、形状误差
是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。
3、位置误差
是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。
4、表面微观不平度
加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。
机械加工工艺的选择的合理或者不合理，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济效益。应根据地生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。
1.夹具的选择。
单件、小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，优质转轴加工，如卡盘、机床用平口虎钳、分度头等；对于大批和大量生产，为提高生产率应采用专用高效夹具；多品种中、小批量生产可采用可调夹具或成组夹具。
2.刀具的选择
一般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。
3.量具的选择。
单件、小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。
其次，如何选择专业机械加工设备？
确定了东莞机械加工工序的后，转轴加工工艺，我们基本上也就确定了要选择怎么样的东莞精密机械加工设备。如果产品是大批量生产的，我们就应该选择自动化产品，采用全自动送料的加工设备；如果是小批量，试产的话，转轴加工图片，就可以选择比较简单的机械加工设备。与此同时，选择合适的设备时还应考虑到以下几个方面：机床精度与工件精度相适应；机床规格与工件的外形尺寸相适应；选择的机床应与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等；如果没有现成设备供选用，经过方案的技术经济分析后，也可提出专用设备的设计任务书或改装旧设备。
专业机械加工，东莞机械加工，东莞精密机械加工，东莞机械零件加工设备及机器的选择是要从事机械加工的首先条件，只有做好这方面工作，我们才能很好的从事加工工作。
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