管材对原材料的消耗过大，也就是说，PPH管，在保证管材具有足够刚性和其它使用性能的前提下，单位长度使用的原料过多，导致成本增加；在生产中，管材生产效率低，废品率高；对管材加工设备的投资成本大，日常折旧费高；管材加工设备的能耗高。
在塑料原料价格居高不下的情况下，从原料本身的角度可做的文章并不多，而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如，通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率，降低不合格品率，可使原料的利用率提高5%甚至更多。
通常情况下，由于良好的生产设备可以长时间稳定而精*确地运行，不仅使停机次数和故障率大大减少，而且能够很精*确地控制好管材制品的断面尺寸。例如，可使管材的外径和壁厚在非常理想的范围内波动，从而在保证制品性能的前提下，将管子的壁厚和直径控制在理想的尺度上，使单位重量达到最优化。仅此一项，就可以节约原料2%～3%。
另外，生产效率高的设备还有助于降低能源消耗。对此，新型PP管材生产企业在考察设备的用电情况时，不能仅从设备的装机容量方面来考察，最重要的是要考察设备平均每生产一吨合格产品所消耗的能量。例如，同样生产63mm的PE管，好的设备每生产一吨合格品平均花费的电费为300～400元，而差的设备则需要花费600～900元。
目前，一些新型PP管材，例如：双壁波纹管、钢带螺旋波纹管、克拉管等新型结构壁管与传统的平壁管相比，具有质量轻、材料省、生产能耗低等优点。在同等性能前提下，这几类管材与同材质、同规格的实壁管材相比，购买PPH管，能够节省原料40%～60%。目前，国内生产此类管材的加工技术已日趋成熟，且国产设备的价格仅为国外设备的20%～40%左右。例如，潍坊中云机器有限公司生产的SBG1000型HDPE双壁波纹管生产线自投放市场以后，即以其优异的性价比而迅速占领了市场，并替代了进口产品。
PP管焊接电压的节造体例
节造体例是电熔焊机的环节手艺，一种电熔焊机的好坏，次要与决于节造体例。
交换相控型电熔焊机
这种电熔焊机间接操纵工频电源通过变压器降压后作为焊接电压。为了到达调理焊接电压的目标，采用可控硅移相节造，其输出波形如图1所示。输出电压的最*大导通角定为90度，其目标是真隐间断加热，如许有益于热传导，电阻丝不至于烧断。其输出电压为
由（3）式可知，找PPH管，一台最*高输出电压为39.5V的电熔焊机，其输出电压的峰值为79V。一台最*高输出电压为50V的电熔焊机，其输出电压的峰值为100V。由此不难看出，若是要作一台最*高输出电压为39.5V的电熔焊机，只要作一台功率餍足焊接要求，其变比为N=220×√2/79=3.94的工频变压器，采购PPH管，并对其原边电压进行移相节造，然后再加上其它节造功效就能够了。这是一种最容易最简略的真隐方式。笔者所见到的意大利RITMO战法国塑龙等进口PP管电熔焊机战很多国产电熔焊机都采用这种方案。
主功率因子来看，外球面轴承因为节造角的移相范畴为90-180度，对应的功率因子为0.707-0。不难看出，功率因子最*大只能到达0.707。输出电压越低，功率因子也越低。功率因子低天然就不节能。
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