我国聚乙烯(PE)管遒的发展与应用
自1995年我国有关部门出台《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》以来，聚乙烯管道在我国得到迅速发展。有关资料表明，UHMWPE管道报价， 1998年我国年生产PE管道近18万吨。基本上用于农村改水、农田喷灌等。近几年产量仍在大幅度增加，管材口径也越做越大。已广泛用于给水、燃气输送、排污、农业灌溉，以及油田、化工和邮电通讯等领域，成为这些领域的首-选-管道之一。
聚乙烯PE管道品种多样，按管壁的结构可分为实壁管和结构壁管；按运行的压力状态可分为压力管和非压力管。
压力管是聚乙烯实壁管的主要用途。结构壁管用于非压力管。近年来聚乙烯管在非压力排水的应用也逐步增加。
聚乙烯管材专用料随着聚合工艺的发展而得到不断发展和完善。输送给水、燃气的最-大工作压力，也得到了不断的提高。目前给水管道通常采用PE63、PE80、和PEl00等级的中密度和高密度原材料。燃气管道通常采用 PE80、PEl00等级的原料。
GB／13663-2001《给水用聚乙烯管材》和GB／15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管材》、GB／15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》标准的正式颁布实施使聚乙烯PE管道在市政给水工程和燃气输送领域中大规模使用确立了理论依据。
目前，我国聚乙烯给水管和燃气管正迎来一个很好的发展机遇：“西气东输”、即将启动的“南水北调”等发展战略，UHMWPE管道哪家好，贯通全国的天然气输送管网，城镇输水工程，以及环境治理工程、交通、通讯网络等无疑为PE管道创造了一个良好的市场前景。
PE管十二大质量问题及解决方法
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，重庆UHMWPE管道，如果小，更换或适当降低第*一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，
导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，UHMWPE管道供应商，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。
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