电机能效缩短与国外差距
我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了高效及超高效节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。
目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，互感器供应商，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。
按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的高效电机效率已达到91%以上。另外，互感器报价，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用电机中高效电机占比仅为5%左右。
国内知名电机专家唐任远院士也曾指出：近年来，我国虽然在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步，技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少，大部分用于出口。不难看出，我国在高效电机方面还存在巨大的挑战。
未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发高效节能电机；高效风机、泵、压缩机系统；高效传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类高效电机系统节能认证等。国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟表示。
电力变压器概述
电子电力变压器主要是采用电力电子技术实现的，其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号，即升频，然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方，再还原成工频信号，即降频。通过采用适当的控制方案来控制电力电子装置的工作，从而将一种频率、电压、波形的电能变换为另一种频率、电压、波形的电能。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最*大允许温升，而饱和磁通密度与工作频率成反比，这样提高其工作频率就可提高铁芯的利用率，从而减小变压器的体积并提高其整体效率。
变压器的真空注油、静放及热油循环
对于电压等级在60KV及以上的变压器，新安装、大修后或器身有受潮现象时应进行真空注油、静放及热油循环。
1.真空注油方面
a、真空注油时真空度的控制值：
变压器电压等级
真空度值负压值
16000kVA及以下20000kVA及以上16000kVA及以下20000kVA及以上
66-110kV级0.05MPa220kV级133Pa-0.1MPa
b、抽真空初始阶段要均匀提高真空度，以利于油箱真空机械强度要求，三相移相器具有操作方便、体积小、噪音低、输出波形好等特点。能满足较高国度的单相及三相交流功率、相位等仪表的测试校验，也能用于电度表的检定装置之中。66-110kV级变压器至少在1小时之内达到上述真空要求。
c、当变压器器身由于暴露时间长或其他原因，认为有受潮迹象时，抽空后要保持长时间的真空度，保持时间可视受潮程度而定，一般可到8-24小时，以利水分的挥发。
d、注油时一定要把管路内空气放净，在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过6t/h，以防油流带电。油面距箱顶100-200mm时停止注油，继续保持真空，110kV级变压器要保持真空不少于2小时，220kV级变压器不少于4小时。
e、变压器的各主要附件在真空时的要求：对储油柜、净油器、冷却器等不能承受真空机械强度的附件应关闭蝶阀，做到与油箱隔离;对有载开关应将其油室与变压器油箱连通同时抽真空。
f、注放油对66kV级以上产品应采用真空滤油机，切忌采用板式滤油机，防止油被劣化，带进空气及潮气。
g、注油时的油温应高于器身的温度，器身最*低温度在10-20℃以上为宜，或当环境温度较低时提高油温到30-50℃时再注油。
h、有载开关油室内的注油，也要保证在真空下*注油，并在油箱注油时同时注油。
i、补油：指补充注油，补注油箱上部空间、各附件及储油柜油，补注到油位指针相应环境温度的油位高度。通常补油都是在解除真空的条件下进行的，补油是从储油柜注油阀门进行对变压器自上而下补注。注意补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放气塞，包括：散热器、冷却器、净油器、集油盒、升高座、导油盒、套管压盖、开关盖板、气体继电器等上面的放气塞。补注油时注意打开各附件的蝶阀，并调到准确的开启部位。主体补注油后，对有载开关也要进行补注油到相应的油位高度。对于散热器的注油应先开启散热器下部的蝶阀及散热器上部的放气塞，等放气塞冒油时在打开散热器上部的蝶阀，避免散热器中的空气进入油箱内。
2.静放与密封试验及排气方面
a、整体的密封试验压力按0.035MPa考核，或以储油柜注油后的静油压值也可，检查油箱及附件无渗漏油现象。
b、静放时间要求：从补油完成算起，静放时间对66-110kV级变压器≥24小时，互感器，220kV级变压器≥48小时。
c、变压器排气，互感器哪家好，尤其是储油柜的排气是通电前很重要的步骤，除补油时的排气外，在静放阶段要多次按补油时排气顺序进行排气，要确保变压器内部，各附件内部，尤其储油柜内部要排净气。
3.关于热油循环方面
通常在变压器器身有受潮迹象时需对变压器进行热油循环处理，热油循环要求对角由上而下用真空滤油机进行，滤油机出口油温不应低于50℃，油箱内温度要高于40℃，根据受潮的程度也可适当提高油温到70℃左右。
4.大型变压器安装排气不净的缺陷及排除
大型变压器的安装排气、调油位是很重要的一项工作，它是确保变压器正常投入运行的基本条件，如果排气不净，变压器投入时轻瓦斯频繁动作，尤其对220kV级变压器局部放电试验时局放量增大，造成局放不合格，甚至出现产H2现象。信息来源:tede.cn
变压器内部的存气分两大部分：一部分是变压器本体器身内部绝缘件及线圈内的存气，另一部分是变压器附件内的存气，包括散热器、净油器、压力释放阀、储油柜等;变压器本体抽真空时，它们的空间与变压器本体相互隔离内部空间存气要排出。所以对变压器实行真空注油和补油后必须进行排气，排气是一步非常重要的工作，具体作法是：“先下后上，隔离油箱、分别排净”。
潜油泵排气：先开冷却器下部蝶阀，拧松油泵上的放气塞，再适当开启潜油泵进出口的蝶阀阀门，待放气塞溢油后，依次拧紧放气塞，对盘式泵没有放气问题信
净油器：先开下蝶阀、闭其上蝶阀、松开顶塞，溢油后拧紧顶塞，再开上蝶阀;信
冷却器：自下而上，步骤同上;
注意集油盒的排气;
高、中、低压套管升高座及套管上部排气到溢油为止，对油质电容式套管上部无油，但存气不要形成压力，要最后放一次气，再将接线头内的密封垫上好拧紧。
储油柜排气和调油位：对密封式储油柜包括胶囊式和隔膜式储油柜一定要把胶囊和隔膜与柜壁间的空气排净，确保变压器的呼吸作用正常，排气方法有两种：充气法和充油法。把油位调好;
有载开关油室排气，松动顶盖上的放气塞溢油为止;
压力释放阀排气，用升高座上的放气塞，将升高座内的气体放净。
排气次数：要多次排气，在冲击投运前做最后一次排气，把气排净。这样变压器投运初期不会发生频繁轻瓦斯报警，高压变压器也不会因存气而造成局放量的增加及H2单纯性超标。
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