退火炉的热周期选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，退火炉 则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，网带式退火炉，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格;不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投资多的)生产线上。 该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
设备特点：
降低了炉台与加热罩的配置比例，传统的 HNX 罩式炉一般是2:1，即2个炉台配1个加热罩，全氢炉由于极短的冷却时间使得炉罩比降为1:6:1，缩小了占地面积，网带式退火炉厂家，节省了投资，这对于大型炉组更是如此。
产量高，可提高产量30-40% ，全氢炉由于使用了百分之百的氢气作为保护气体，采用波纹内罩，大燃气流量和高速烧嘴，气/水组合冷却方式以及强对流等原因，产量提高幅度很大。炉台的小时产量对于深冲板EDDQ来说一般可达 1.7-1.8t/h；对CQ材料煤气每小时退火能力可以达到5.3t/h，加热能力达到152KWh/ 吨钢。
无氧化现象，由于实现了可靠的两个PPm 级（百万分之一）的密封，销售网带式退火炉，足够的吹洗时间，进的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。
避免粘结，全氢炉因为钢卷在炉内处理的时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷，钢卷外面和里面温差非常小，温度十分均匀，不会发生局部过热而粘结现象。
全氢炉能将钢卷冷却到平整温度，除了大大减少冷却时间外，供应网带式退火炉，还可避免钢卷传递到冷却台过程中发生锈斑及带来带钢边缘损伤的危险。
可获得满意的机械性能和表面光洁度，全氢炉退火出来的产品完全能达到DIN标准的一切要求，如可塑的高压缩比值（r），高的加工硬化指数（n）以及满意的机械性能。
大、中、小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽带钢、窄带钢热处理；铜带、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了全自动化的全氢罩式炉，用户可根据自己的热处理材料选用不同的程序进行热处理生产。
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