中国铝加工的工艺技术中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
中国铝加工的工艺技术中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
随着中国经济的快速发展，在未来20-30年内即将步入发达国家，实现中国经济战略部署第三阶段，中国工业制造在国名经济发展中占主导地位，而工业铝型材在铝型材市场占比到目前为止仅达到30%，由此可以看出铝型材工业市场发展空间非常可观。
目前我国一支提倡节能减排轻量化的发展策略，工业铝型材凭借自身优势获得了很大的市场发展空间，但是由于我国工业铝型材产品很多尖端技术依靠国外技术的支持，这也严重影响了我国工业铝型材的快速发展，所以我国工业铝型材快速发展就必须加大投入针对工业铝型材产品高端技术进行研发设计，以促进工业铝型材行业的快速发展。
集装箱角件是集装箱上的重要受力部件经常受堆码、搭扣和起吊，形状复杂，一般铸造成形，为保证性能要求，必需经热处理。那么如何热处理呢？下面由工业铝型材厂家为大家作解释。
保守的热处理是采用(930℃×3h，水淬+680℃，回火)这种工艺。 从理论上讲，对于低碳、低淬透性的集装箱角铸件来说比较难形成均匀的组织，保守的热处置工艺需要进行两次加热处理，耗电大，氧化皮厚，加工量大，铝合金线槽报价，生产利息高。将集装箱角铸件的激进工艺简化为一次正火处置如能满足力学性能要求，高级铝合金线槽，则将大大降低生产本钱，发明极大的经济效益。本课题利用一次正火替代调质处理，对毛坯先进行热处理，铝合金线槽，再加工成标准试样。
利用拉伸机进行强度、塑性测试，再用冲击机进行韧性测试，铝合金线槽规格，利用金相显微镜和扫描电镜分别观察两种工艺条件下的试样金相组织和断口形貌，并利用硬度计测试试样硬度。试验结果标明，一次正火910℃，下的试样屈服强度σs>300MPa抗拉强度σb>500MPa断后伸长率δ>30%断后收缩率ψ>60%-40℃低温冲击功Ak>60J完全能够满足各船级社对角件提出的力学性能要求。
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