⑵剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.5~2.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.0~1.5米）。随后进行多次连续灌注，导管埋深控制在2-6m.在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。
钻孔灌注桩后压浆施工技术在工程中的应用
3.1.2护筒埋设。按规范要求进行挖孔、埋设，注意护筒中心与桩心位置偏差<5cm，混凝土导管，然后在护筒周围用粘土捣实，防止护筒周边冒浆，确保开钻时护筒不发生偏斜。
3.1.3钻机就位。确保钻机转盘中心与桩心重合(测锤测定)，并调整钻机水平、钻架垂直、稳固（水平尺、靠尺测定），就位误差控制在5mm之内。
3.1.4成孔钻进。(1)采用正循环钻进方法成孔；(2)选用三翼笼式钻头，钻头外径要符合设计要求；(3)根据不同的地层，混凝土导管厂家，选择不同的钻进速度；(4)钻进时，必须保持泥浆性能，以保证不坍孔，混凝土导管，顺利钻进为原则，确保成孔质量。
3. 主要施工方法
3.1施工工艺采用泥浆护壁、正循环钻进成孔、钻工灌注桩后压浆施工方法，其施工工艺分述如下：
3.1.1测量
3.1.1.1轴线测量。 由于该工程为空间网架结构，近似于椭圆，柱网布置复杂，对桩基础定位的精度要求非常高，为此，水下混凝土导管厂，我们采用了当今国际上先进的日本产“GTS-311S电子全站仪”，对每一道轴线进行测量，并设立控制桩标志，会同监理、建设方一起复核。
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