熔铸熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，托盘式桥架厚度，通过深井铸造系统，托盘式桥架规格，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
工业铝型材在生活中运用越来越广泛，那么关于工业铝型材的切割问题。下面小编简单给大家介绍下。
由于工业铝型材一般用于比较精密的场合．对于长度和断面形态要求比较严格。锯切时需要加强圆锯机自身刚性和对工件的夹紧程度，调整机床进给导轨位置的和精度．避免出现切斜和定尺不准的现象。对于锯口表而应尽量保证光洁平整．少有毛刺。
这就要求在机床状况良好的前提下．提高硬质合金齿圆锯片的自身精度和刃口锋利度，要根据型材断面结构合理选择锯片厚度、齿距、严格控制锯刃的径向圆跳动、端面圆跳动、刃宽公差以及片体平面度、应力状态(O～0．3mm为宜)。另外做为铝材锯切的关键要素之一，锯切工艺参数的选择也是尤其重要的，一般情况下，锯机电机功率要足够大，否则容易闷车，托盘式桥架，降低锯切质量和锯切效率，以『1000mm～1200mm锯片为例，电机功率应在30kW左右。
锯片圆周线速度应在50m／s~60m／s；进给速度应在10ram／s～400mm／s范围内无级可调。为了冲掉锯屑、滑润锯刃和工件表面提高锯口表面质量，可以用油基冷却液或乳化液对锯片进行冷却。
1. 电缆桥架的载荷G的计算：G=n1q1+n2q2+n3q3+……q1 、q2、 q3、为各电缆每单位长度的重量n1、n2、n3为相应电缆根数G应小于电缆桥架的允许载荷（参照载荷曲线图表）当电缆桥架在室外或带护罩时，还应计入水载和风载等因素。2. 电缆桥架宽度W的计算：（一般动力电缆取40%-50%填充率，控制电缆取50%-70%填充率） ①电力电缆：W=n1d1+n2d2+n3d3+……式中：d1、 d2、d3为各电缆直径； n1、 n2、 n3为相应电缆的根数； ②控制电缆： 电缆的总截面积S0：S0= n1π（d1/ 2）2+ n2π（d2/2）2+…… 需要的桥架的截面积：S= S0/填充率 W=S/H 式中：H为电缆桥架高度
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