电子散热设备发展中遇到的问题及解决方式
元器件集成化和产品小型化带来的突出问题之一，是随着功率密度的提高，散热间题成为影响电子设备可靠性和寿命的重要环节。为解决面临的新的散热课题，必须采用新的散热方式和新的散热器件。 面对高功率密度、严格的噪声限制、高可靠性、低性能价格比等的要求，在散热方式和器件的发展方向上有2种意见。由军/用电子设备引伸出来的见解是，提倡采用能防尘、防潮(防腐)、防电磁干扰的闭式冷却系统，与之相应裕使用技术比较复杂、成本比较高的散热系统。另一种意见认为强迫风冷系统有其独特的优点:系统简单可靠，易接近内部元器件，成本低，易维护。目前可行的选择是:功率密度较小、运行于良好环境的电子设备，可以采用价廉的开式冷却系统，对于运行于恶劣环境或有高可靠性要求者，宜于用闭式冷却系统。然而，随着技术进步，铝材散热器CNC加工企业，闭式系统越来越多地应用于电子设备。 为满足各种散热要求，已有多种商品化的散热器件。晶体管用型材散热器、叉指型散热器，已有国家标准，西藏铝材散热器，是当前用t最/大的散热器件，大型散热器可作为仪器后背板;散热器与晶体管间加导热绝缘的衬垫材料;集成块用小型散热器，可用寻热环氧胶粘接于上表面。
散热器凝露的防止
湿热季节，水冷散热器容易出现凝露现象，如果不加注意，极容易引起设备绝缘下降引发短路故障。对多数使用环境来说，需要注意以下事项以防止凝露。
1、在湿热季节，注意环境温度与冷却水温差不小于5℃；
2、停电时，铝材散热器CNC加工公司，应在关闭闸刀后随即停水；启动时，应在通水后随即合闸，分合闸操作与断通水操作紧紧相连，顺序不可颠倒。
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