中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略 发展2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，托盘式桥架，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
工业铝型材的生产流程虽不复杂，但每个环节却极其重要，其中只有一个环节不合格，最终生产出来的工业铝型材，就是属于残次品。为此今天小编特意写了这篇文章，特殊指出在生产环节中的一些重要注意事项，以达到完美的合格铝材。
铝材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
1）配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，托盘式桥架厚度，合理搭配各种原材料。
2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，托盘式桥架规格，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。
工业铝型材在生活中运用越来越广泛，那么关于工业铝型材的切割问题。下面小编简单给大家介绍下。
由于工业铝型材一般用于比较精密的场合．对于长度和断面形态要求比较严格。锯切时需要加强圆锯机自身刚性和对工件的夹紧程度，托盘式桥架厂，调整机床进给导轨位置的和精度．避免出现切斜和定尺不准的现象。对于锯口表而应尽量保证光洁平整．少有毛刺。
这就要求在机床状况良好的前提下．提高硬质合金齿圆锯片的自身精度和刃口锋利度，要根据型材断面结构合理选择锯片厚度、齿距、严格控制锯刃的径向圆跳动、端面圆跳动、刃宽公差以及片体平面度、应力状态(O～0．3mm为宜)。另外做为铝材锯切的关键要素之一，锯切工艺参数的选择也是尤其重要的，一般情况下，锯机电机功率要足够大，否则容易闷车，降低锯切质量和锯切效率，以『1000mm～1200mm锯片为例，电机功率应在30kW左右。
锯片圆周线速度应在50m／s~60m／s；进给速度应在10ram／s～400mm／s范围内无级可调。为了冲掉锯屑、滑润锯刃和工件表面提高锯口表面质量，可以用油基冷却液或乳化液对锯片进行冷却。
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