卷制方法:传动原理:由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速
并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上卷制方法:设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动
带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的
内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料
再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺
旋轴模具与螺旋轴尺寸相同
在加工螺旋叶片的过程中，最关键的应该是型材的加热温度，如果控制不好不仅会影响加工效果，造成材料浪费，也会影响到相应的加工设备.所以，生产螺旋叶片，对于螺旋叶片原材料的加热温度，一定要控制在一个很好的范围之内.
随着螺旋叶片在行业中的运用越来越广泛，使得相关的工艺也得到了发展，虽然螺旋叶片操作非常简单，只要采用组合拉伸或者冷轧的方法，得到成品.但是过程中加热温度是尤其要注意的，加厚螺旋叶片，极好利用氢气或yi炔作为燃料，将其加热到一千两百摄氏度左右，这样形成的型材才能达到很好施工状态.
这种温度下加热的螺旋叶片才能满足基本的使用性能，在使用中发挥重要作用。
为解决工艺调整难度，本文拟通过用数学和力学模型理论预测空间调试参数，输送机螺旋叶片，用有限元模拟成型规律的方法确定控制螺旋
叶片冷轧机形态的主要参数，总结摩擦系数、轧制材料、轧制速度等因素对叶片形态的影响趋势，总结形成参数变化与冷
轧结果变化规律，从而运用于指导实际生产。
通过对轧制形成过程的计算机模拟，可以更好的理解轧制成机理，可以建立加工的数据参数库，为实现金属带料的精que轧
制成形奠定基础，为选择合理的参数和加载方式提供依据，新密螺旋叶片，使的轧制形成这一新的工艺能够尽快的应用到生产实践中去，
并能节约大量的试验钢材，产生巨大的经济效益。
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