阻火包的施工流程
1、施工前将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物，按电缆顺序梳理整齐。
2．将阻火密封包整齐排列叠放至贯穿孔洞的电缆周围，压实后依次码放。对电缆贯穿孔洞的封堵要求为封严、封全、不留缝隙，用眼睛观不透光为止。
3．穿越楼层或设备的贯穿孔洞，应先将钢架或钢网固定在孔洞下端，刷阻火涂料，密封包码放厚度不得少于24厘米，上部可根据现场要求加盖板或其它防火装饰物(不得采用木板或其它易燃物作为支架或盖板)。
4．机房配电柜、控制柜的封堵应将设备下部地板空间全部封严，批发阻火包袋，封堵周边应大于设备底座周边24厘米。电缆在地板下转弯处或分线处，封堵体积应不小于24厘米×24厘米×24厘米。
施工注意事项：
1．阻火密封包的使用码放厚度(h)标准：h≥240mm耐火达到一级（≥180min）；240mm≤h≤200mm耐火达到二级（≥120min）；h≥120mm耐火达到三级（≥60min）
2．阻火密封包与电缆之间间隙，不得大于0.5厘米。
3．如阻火密封包着雨水后，应在干燥处阴干，不得在高温下烘烤。
4．阻火密封包应在阴凉、干燥处保存，贮存环境温度小于100℃。
1、 环氧树脂复合型电缆桥架增强层内衬的玻纤布缠绕时单侧不少于 2 层，并采用三无 （无碱、无蜡、无捻）无纺布编织而成。
2、桥架的任何端面、连接面及连接孔有防强腐蚀，防强外力的措 施。
3、桥架附件连接片、伸缩片、调宽片、调高片等附件均采用内衬 钢骨架的复合环氧树脂型材料制作，并满足支撑强度要求。连接 螺栓采用不锈钢螺栓，生产阻火包袋，承载能力达 120kg/m，提高防腐性能。
4、电缆桥架荷载设计安全系数不低于 1.5（针对屈服点） 。托架 承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于 1/200。托架宽度 ≤800mm 时额定均布荷载为 200kg/m，托架>800mm 时额定均 布荷载为 250kg/m（不包括屋外冰雪及风负载） 。
5、电缆桥架安装形式满足单边或双边支吊架空安装、单边或双边 支座地面安装形式。
6、槽式桥架采用梯级加底板结构，以提高桥架强度及稳定度。底 板与梯级的连接要采用不锈钢铆钉铆接，以提高铆接强度。
7、梯级横橙中心距不大于 350mm，在尽量降低桥架自重的同时提 高桥架的强度，保证满足大跨距的需要。
一、施工准备
(一)作业条件
1．技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
2．编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：
(1)电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
(2)电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
(3)梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
(4)桥架垂直敷设时，阻火包袋，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外。
(5)电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：
①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；
②电力电缆桥架间不应小于0.3m；
③控制电缆桥架间不应小于0.2m；
④弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。
(6)下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一层桥架上：
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