煤气发生炉的工作原理（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c、灰渣层还起了布风作用，崇川锻造炉，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
20世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束冲击固态燃料，锻造炉说明，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。
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按炉温可分为：高温炉(>1000℃)、中温炉（650～1000℃）和低温炉（<650℃）。 工业炉的操作使用包括：烘炉操作、开/停车存操作、热工调节和日常维护。其中烘炉的目的是排出炉体及附属设备中砌体的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象。分为三个主要过程：水分排出期、砌体膨胀期和保温期。
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