工业铝型材的粉末喷涂技术具有良好的防腐性能以及装饰功能，桥架，被工业铝型材行业以及建筑铝型材行业广泛应用，成为具有发展前途的涂料品种之一，在各种涂料品种中发展速度最快。但是铝型材也发现涂料和涂装的技术缺点，以此作为改进基础。
1.制造粉末涂料设备的要求较高，比溶剂型或水性涂料设备要更加精密，制造成本也较高。
2.由于设备较复杂，精密，制造成本也较高。
3.由于设备较复杂，精密，粉末涂料不适于多品种，多花色的轮番更迭地生产，换品种，换颜色比较困难。
4.粉末涂料的涂装设备需要安装粉末涂料回收装置，不像溶剂型涂料施工那么简单，同时还要考虑防止粉尘炸等问题，设备投资较大。
5.粉末涂料用树脂软化点一般在85°C以上，在制造粉末涂料过程中，熔融挤出温度比软化点高10°C，涂装时熔融流平温度至少要高于软化点30-40°C以上，这样粉末涂料烘烤温度多数在150°C以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差得塑料，木材，纸张等基材的涂装，也不适合焊锡件，电子元件等不耐热物品的涂装。
6.由于涂装设备和烘烤温度等问题，原来涂装溶剂型涂料或水性涂料的涂装设备或涂装线不能直接用涂装粉末涂料。
工业铝型材的生产流程虽不复杂，但每个环节却极其重要，其中只有一个环节不合格，最终生产出来的工业铝型材，就是属于残次品。为此今天小编特意写了这篇文章，特殊指出在生产环节中的一些重要注意事项，以达到完美的合格铝材。
铝材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
1）配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，槽式桥架，合理搭配各种原材料。
2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，铝合金走线架，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。
工业铝型材断面大，结构复杂，给定尺锯切工作带来了一定的困难。为了保证型材定尺准确，断面光洁，首先必须具备一个稳定锯切状态，即锯机设备要刚性好，精度高，通常选用的是框架式平推圆锯机。其次做为一种效率锯断工具硬质合金圆锯片，也同样要具备很好的制造精度。同时，只有二者有机结合起来才能得到满意的锯切效果。
工业铝型材的生产过程是将准备好的实心铝锭经加热后，用大吨位挤压机和各种模具挤压成各种各样的型材，然后根据实际要求切掉头尾，托盘式桥架，切成各种长度的成品材。
工业铝型材的结构特点：工业铝型材断面结构复杂，一般为多孔异型空心形状，壁厚相差悬殊，但在性能上具有良好的承重能力，可以制做航空航天器、高速列车、轻轨列车的整体外形结构件，另外也可制做电机壳、散热器等工业产品，具有非常广阔的市场。
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