加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。
1、尺寸误差
是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。
2、形状误差
是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。
3、位置误差
是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。
4、表面微观不平度
加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，金属加工公司，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。
一、机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。
二、由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量，是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。
机械的零件加工，对于机械加工厂来说，是重要的工作内容，海门金属加工，它已成为机械加工厂的作业内容之一，前面小编已经为大家介绍了机械加工的相关内容，但那些还只是很小的一部分，还有很多等待我们去了解和学习，专业金属加工，因为它所包含的知识是非常丰富的，只有不断学习，才能不断加深认识，那下面就来具体展开。
1.生产过程
就是指将原材料或者半成品转变为产品的过程，它包括以下这些方面，为：
技术准备过程，就是指在产品投产前，所进行的市场调研和预测、新产品的鉴定、工艺设计及标准化审查等内容。
工艺规程就是将合理正确的工艺过程编写成用来指导生产的技术文件的过程，具体变为文字说明。
辅助生产，就是指正常的辅助生产活动，金属加工工艺，而这些生产活动是为了保证生产活动能够顺利进行，
生产服务过程，它包括原材料的组织、运输、保管以及储存，还有产品的销售和包装等这些过程。
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