安全阀液体综合试验系统的建立
关于安全阀液体综合试验系统的研究设计，主要根据安全阀进行验证试验及功能试验的相关国际标准进行设计研究。先对安全阀的原理结构进行了分析，并对美国API14A标准井下安全阀检测试验进行了研究，在此基础上以保证液体综合试验系统的技术达到先进水平。
系统采用模块化的设计方案，主要由液体综合试验台，泵阀柜，泥浆泵撬体，控制系统几部分组成。针对各部分的液压原理及主要部件，进行研究分析和选型研究，完成了控制系统的设计。此液体综合试验系统经过与配套系统的现场综合调试，通过了多个试验项目的测试，能够实现自动化试验过程，数据采集，测试报告自动生成。具有试验快捷，潍坊蝶阀，维修升级方便，操作环境良好等诸多优点。
减压阀工作原理是是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。本阀门为了调节准确水平按装效果佳.减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。
减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压又减静压；特别是在减压的同时不影响水流量。
减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，蝶阀供应，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。
从工艺要求角度考虑
①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，
应该尽量采用非金属阀门，如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择
非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的流阻，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。流阻小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。
②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，
应选用无方向性的阀门。
例如炼油厂重质油管线停止运行后，蝶阀哪家好，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，蝶阀生产，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。
③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但采用夹套阀。
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