车用密封胶的施工禁忌
(1)只注重密封胶的自身特性，忽视了施工的要求。
由于密封胶的化学基料有所不同，被粘接密封的材料也多种多样，再好的密封胶也应结合基材进行选择和试验。必要时应选择处理剂，确保粘接可靠。
(2)只顾生产线要求，忽视了材料特性。
汽车生产线均存在生产节拍的问题，每个工位压缩1min就有可能增加数百台车的产量。但密封材料应用在汽车上往往需要一定的反应固化时间，否则达不到良好的效果。例如：单组分PU的固化时间较慢，一般每24h固化3～5mm，且其固化剂是水分，如果在较短的时间内进行淋雨试验，一方面会因胶固化未达到一定的厚度，将密封胶冲坏;另一方面可因胶在固化过程中接触到大量的水，反应速度加快，容易使密封胶的致密性变差，石墨金属缠绕垫片哪家好，产生气泡，强度和密封性降低。
(3)忽视对基材表面的处理
对密封胶的使用，目的是为了将被粘物牢牢地结合在一起。实践证明，绝大多数粘接/密封胶要求对基材进行表面处理，如要除去基材表面的灰尘、油污、水分等。对于经过模塑成型的产品，还要用溶剂除去表面的低分子物质;对于特别光洁的材料，表面还要做打毛处理等，西藏石墨金属缠绕垫片，以利于粘接密封效果。
(4)忽视施工环境对粘接密封效果的影响
多数密封材料，都有适宜的环境温湿度要求。如，在寒冷或过热的环境下施工，即使同一产品也会产生不同的粘接效果。特别是对湿气固化类产品，其固化速度和效果对温湿度的要求较高，否则就容易产生固化缓慢或易鼓泡现象。
(5)忽视对密封人员的培训
良好的人员素质和严格按照操作指南进行施工，是取得良好施工效果的重要条件，也是避免施工质量不稳定的重要措施之一。
金属密封垫片如何通过品牌来谋发展
随着金属密封垫片厂家的不断增大，使得其中的竞争压力还是存在着。可是，面对同行的压力如何才能在夹缝中谋发展，到底应该要怎样做？
其实对于这样的压力，很显然是每个厂家在发展中都会遇见的。有些就能很好的应对解决措施，反之，有些就不能很好的面对，从而一直走下坡路。这时候就要很好的发挥出品牌效应，从而推动市场的发展。或许在这环节上，很多金属密封垫片企业没有引起足够的重视，从而问题频繁出现，它就像是一把开启市场的'钥匙'，如果宣传得当，那么就很好的向成功迈进了一步。
更多时候，品牌的建立反而给企业带来意想不到的效果，不仅带来的发展不可估量，就连在宣传上也有了很大的提高。有时候并不是产品不好，往往是宣传力度没有很好的跟上发展步伐，知道的人少，又怎样带来更大的利润呢？
如果说金属密封垫片厂家还在为发展不知所措，不妨从品牌方向出发，或许能为您指路明灯。
橡塑密封行业的发展趋势
市场方面：橡塑密封件市场属于稳定增长市场，根据Frost & Sullivan的预估，未来密封件市场规模将以3%~4%幅度稳定增长，每年仅欧洲市场规模平均将可达32亿美元，亚太地区经济的稳定增长，尤其是中国的经济强势成长，带来对密封件市场的巨大需求潜力，石墨金属缠绕垫片供应商，未来全球密封件市场的前景光明，预计至2004年时，全球市场销售总值将超过100亿美元。
我国对特种橡胶制品的需求越来越大，而大量的特种橡胶制品均依赖进口。
技术/产品方面：我国密封行业一般产品能满足各类主机的配套要求，但高压、高速、精密、耐高温低温和耐腐蚀的密封件与国际水平有较大差距，众多的制约因素中，材料乃是重中之重，高性能、新型密封材料技术的开发仍将是我国橡塑密封件工业发展的重点，在科技部2001年规划指南中，高性能密封材料及制品是当前我国优先发展的高技术产业化重点领域。
新材料开发方面，寻求更高性能价格比的复合材料，开发共混弹性体材料是一个趋势;HNBR将在新的传动介质、新流体(制冷剂、可生物分解性传动油)密封中发挥重要作用;超高分子量聚乙烯(UHMWFE)具有良好自润滑性、高耐磨性、冲击性能好、完全无du，耐水、油和溶剂，且价格低廉，在低温液压传动系统的密封中应有相当的应用潜力。
纳米橡胶技术一般认为真正的突破可能需要15-20年甚至更长时间。
近期产业化的重点是：轿车及中高dang轻型车动力传动、减振、制动系统用密封材料及制品，重大成套设备中高压、液压、气动系统用密封件。我国汽车油封结构正在向外露、半外露骨架和复合结构方向发展，其中流体动力油封是高速油封的发展趋势，可适用较大的轴偏心量，用于线速度高(20m/s)、摩擦条件苛刻、热载荷大、轴偏心量大的部位的密封，重点研制转速8000r/min、工作温度250oC、寿命4000-5000h的轿车曲轴用骨架油封。未来重点向高速、高可靠性、免维修化的油封、高压力往复组合密封件，抗高温、无du的各种组合密封件及异形圈等高质量产品方向发展。
管理方面：随着全球经济一体化、国际采购全球化的发展趋势，以及中国加入WTO，国内橡胶密封行业面对的已经是国际竞争和挑战。我们要抓住机遇，主动的融入国际一体化的经济圈，加强国际市场的竞争与合作，石墨金属缠绕垫片价格，这就需要我们在管理和质量体系方面与国际接轨，国内密封件行业也在逐步推行先进的管理体系，ISO9000、ISO14000和OS9000、VDA6.1和VDA6.3等，获取通往国际市场的通行证，未来国内密封件厂家将努力改造质量保证体系，寻求通过权威机构认可资格，不仅着眼国际市场配套，更是对质量技术的一个实质性提高。
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