加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，电机转轴价格，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。
1、尺寸误差
是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。
2、形状误差
是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。
3、位置误差
是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。
4、表面微观不平度
加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。
1、关于刀具的选用，加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀;铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀;铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀;铣键槽时，电机转轴型号，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
2、背吃刀量(或侧吃刀量)的确定。在保证加工表面质量的前提下，背吃刀量(ap)应据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
减小切削力对变形的影响：
1、增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。
2、将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
3、内外圆表面同时加工，井冈山电机转轴，使切削力抵销。
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2、将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
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