4、在机械加工中螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固，粘接后应清除流出的多余粘接剂。
5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，机械加工哪家好，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。
1、尺寸误差
是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。
2、形状误差
是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。
3、位置误差
是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。
4、表面微观不平度
加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。
6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，阆中机械加工，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
7、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，机械加工价格，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
8、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净，铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置，铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
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