（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，江苏电机转轴，选择定位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。
（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择定位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，电机转轴批发，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。
6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
7、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，电机转轴品牌，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
8、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净，铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置，铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
4、这些零部件的精度要求直接决定了零部件性能。如果说精度不够高，电机转轴供应，结果就是零部件的性能比较差。对于电子产品加工而言，精度不够的产品甚至无法在这种产品上面使用。
下面来为大家详细说一下加工零件时所使用到的有关基准原则：
1、定位基准，指的是在加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。
2、测量基准，指的是零件查验时，用于被测量加工外表的尺度和方位的规范。
3、安装基准，指的是安装时用于断定零件在部件或商品中方位的精准。
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