3.检验与维修的要求
(1)一般要求
机械加工设备在运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，要遵守规定，不能违反规定要求。
(2)日常检修
在对机械加工设备进行加油或日常检查时，工作人员不能进入危险区域。
(3)危险区内的检修
若在危险区域内对设备进行检修，要做好相应的防护措施，防止发生危险。
3.检验与维修的要求
(1)一般要求
机械加工设备在运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，要遵守规定，不能违反规定要求。
(2)日常检修
在对机械加工设备进行加油或日常检查时，金属加工哪家好，工作人员不能进入危险区域。
(3)危险区内的检修
若在危险区域内对设备进行检修，要做好相应的防护措施，防止发生危险。
1.控制机构的要求
(1)对于机械加工设备而言，都要设置防止意外起动而造成危险的保护装置，这样做也是为了保护操作者的安全。
(2)控制线路要保证在线路被损坏后也不会发生危险。
(3)如果控制系统是自动或半自动的，金属加工厂家，那么在功能上就要求能保证排除意外造成的危险或设置保护装置。
(4)如果设备在工作过程中电源被不小心切断，这时制动和夹紧这两个动作不能中断；当电源被重新接上时，设备不能自动启动。
(5)如果该设备具有较大的危险性，那么还应该配备监控装置。
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），京口区金属加工，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，金属加工价格，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
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