一、机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，机械加工哪家好，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，丹阳机械加工，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。
二、由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，专业机械加工，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量，是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。
近几年，我国机械制造业的发展得到了不断的创新与改进;也因此，对于在机械加工上也进行了一系列的质量调研;那么，在机械加工中究竟有哪些技术要求需要我们操作人员遵守的呢?下面小编根据实际的工作经验，作了相关性的总结，相信以下内容能为大家带来帮助：
1、首先在机械加工中，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、机械加工中装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃，装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，机械加工价格，进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
机械加工中安全注意事项
(1)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
(3)机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
(4)安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
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