台车式真空退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，罩式退火炉报价，采用全纤维炉膛结构，节电30%。采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地 面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品特点
1、无噪声，罩式退火炉，无环境污染。
2、蓄热性小，热量流失少。
3、控温精度高，炉温均匀性强。
4、自动化程度高，操作简单。
5、可采用PID编程设定，全自动履行。
6、密封性好，寿命长，罩式退火炉哪家好，安全可靠。
退火炉的热周期选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，退火炉 则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格;不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投资多的)生产线上。 该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
常规控制系统
采用智能化程序控温仪表、对电加热炉、燃气炉进行温度控制。系统配置可编程控制器，按给定的工艺程序对内罩进行抽空、氮气吹扫、保护充气、炉台风机速度切换。风冷、水冷等步骤进行程序控制。同时，系统还具备内罩密封性的自检及报警功能。
特点
1、处理后的黑色、有色带材、线材无氧化、外表平整光亮，具有良好的交货状态。
2、无粘连。由于氢气保护，炉内上下、卷材里外温差非常小、温度均匀，罩式退火炉厂家，不会发生局部过热而粘结的现象。 推杆式退火炉 网带式退火炉 罩式退火炉
3、由于氢气保护、卷材透热性好，工件退火质量稳定，机械性能好，能达到DIN标准的一切要求。
4、工件无须酸洗，节省了酸洗工序设备及工艺费用，避免环境污染，降低生产成本。
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