退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。
退火炉的热周期选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，退火炉 则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，罩式退火炉公司，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，罩式退火炉价格，对冷却过程的要求不是很严格;不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投资多的)生产线上。 该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或100-%时，罩式退火炉，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了最-小时间这一概念，将间断和燃烧的最-小时间定为3秒，当占空比接近0%或100-%时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业炉行业自动控制的一次革新，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
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