高周波淬火常见之问题
高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火最忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
台车式回火炉主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力回火及其他用途回火，强对流罩式炉公司，属于节能型周期作业回火炉，采用微电脑程序工艺曲线自动控温柜，全自动高精度执行很好的回火工艺曲线。
结构简介：台车式回火炉采用复合炉衬或全纤维保温，炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失，实现台车炉高效保温性能。回火用台车炉采用多区加热，并在炉顶安装不锈钢热循环风机，热空气高速循环，内部安装有我公司热处理技术中心独特设计的热风内循环不锈钢导风系统，温度均匀性非常高。
推杆式回火炉是连续作业式电炉，强对流罩式炉供应商，可对已加工好的中小型零件连续进行回火，如弹簧、五金件等，将连续加工出来的零件，放到料盘上，等装满一个料盘后，自动开启进出料炉门，强对流罩式炉报价，推杆自动把料盘推入炉内，同时在出料口顶出一个已完成回火的料盘，随后关闭进出料的炉门，等待重复下一个推料周期。从进口不断推料到出口，通过回火炉的加热，使工件完成整个回火过程，保证了各种工件温度的一致性及性能的稳定，推杆式回火炉特别适用于流水线上作业。推杆式回火炉主要由炉体、炉衬、加热装置、热风循环机构、推杆机构、控制系统等组成。 推杆式回火炉炉体，炉衬、加热装置、热风循环机构、控制系统和网带式回火炉基本相似，强对流罩式炉，推杆机构由气缸和料盘，推进器组成，无级变速调速，在规定的时间内，可任意设定回火时间，推杆机构和炉门的升降组成一个自动联锁控制单元，其整个过程为：装料结束→→开启进出炉门→→推入一个料盘→→顶出一个回火结束的料盘→→退出推进器→→关闭炉门→→循环下一个周期。通过不断循环，完成回火全过程。系统配有断电保护装置，断电时采用手动控制气缸送气（利用空压机的储气量可完成多次推杆和炉门的动作），防止因为断电而停止运行，造成炉内工件过烧等情况。
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