高温回火处理
对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，强对流罩式炉公司，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。
高周波淬火常见之问题
高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火最忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，强对流罩式炉，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
推杆式回火炉是连续作业式电炉，可对已加工好的中小型零件连续进行回火，强对流罩式炉报价，如弹簧、五金件等，将连续加工出来的零件，放到料盘上，等装满一个料盘后，自动开启进出料炉门，推杆自动把料盘推入炉内，同时在出料口顶出一个已完成回火的料盘，随后关闭进出料的炉门，等待重复下一个推料周期。从进口不断推料到出口，通过回火炉的加热，使工件完成整个回火过程，保证了各种工件温度的一致性及性能的稳定，推杆式回火炉特别适用于流水线上作业。推杆式回火炉主要由炉体、炉衬、加热装置、热风循环机构、推杆机构、控制系统等组成。 推杆式回火炉炉体，炉衬、加热装置、热风循环机构、控制系统和网带式回火炉基本相似，推杆机构由气缸和料盘，推进器组成，无级变速调速，在规定的时间内，可任意设定回火时间，推杆机构和炉门的升降组成一个自动联锁控制单元，其整个过程为：装料结束→→开启进出炉门→→推入一个料盘→→顶出一个回火结束的料盘→→退出推进器→→关闭炉门→→循环下一个周期。通过不断循环，完成回火全过程。系统配有断电保护装置，断电时采用手动控制气缸送气（利用空压机的储气量可完成多次推杆和炉门的动作），防止因为断电而停止运行，造成炉内工件过烧等情况。
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