工业炉的燃烧控制水平直接影响到生产的各项指标，铝合金推杆炉企业，例如：产品质量、能源消耗等。目前国内的工业炉一般都采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、燃烧气氛达到工艺要求。由于这种连续燃烧控制的方式往往受到燃料流量的调节和测量等环节的制约，所以目前大多数工业炉的控制效果不佳。随着工业炉工业的迅猛发展，脉冲式燃烧控制技术也应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，铝合金推杆炉批发，取得了良好的使用效果。
产品用途：
推杆炉适用于铝合金淬火、烧砂加热和轴承、曲柄等黑色金属制品淬火、退火、正火或回火连续处理。
结构简洁：
本系列推杆路由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。
炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成符合炉衬，前后炉门均由液压油缸推动进行开启和关闭，加热器用高合金电阻丝绕成螺旋状或电阻带制成波纹状放置于搁砖上，由耐热铸钢制成的料盘，在炉体前后的推动料机构作用下沿耐热钢轨道进行周期性向前运动，周期节拍可调，另外650℃的推杆式炉炉顶上设有循环风机，以提高炉温均匀度。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用日本进口导电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，令配多点记录仪器记录完整各区工艺曲线，河南铝合金推杆炉，并可超温报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作的控制。液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。
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顾名思义，脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，铝合金推杆炉厂家，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，间断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，间断时间加长。
无论在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在好的燃烧状态。
燃烧气氛的调节是提高工业窑炉性能必不可少的一个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制助燃空气流量执行器的输出，才能准确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因，在工业现场的使用往往不理想。有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例，但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大，达不到很好的节能和控制过剩氧含量（或过剩空气系数）的要求。
与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少，仅有温度传感器、控制器和执行器，省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位式开关控制，执行器也由原来的气动（电动）阀门变为电磁阀门，增加了系统的可靠性，大大降低了系统造价。
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