工业炉是重要的加热设备，工业炉的结构和性能特点，台车炉供应，一般都是按照客户要求，为客户设计制造的，那么工业炉在设计开发时需要考虑哪些方面的因素呢？
1、根据工业炉用途设计，根据不同的用途设计相适应的工业炉。比如加热物料的不同需要相应的设计，还比如对温度，加热速度，出料速度，生产效率的要求等。
2、根据工业炉的加热原料设计，比如是采用电加热、燃气加热、煤炭加热、燃油加热等。根据不通过的燃料设计相应的工业炉。
3、工业炉的生产产量，就是根据可以要求，为客户设计相适宜的尺寸，满足客户的正常生产需要。
4、加热物流的形状、数量和规格等特点设计工业炉的外形。
5、考虑厂房的问题，根据厂房的情况还需要对工业炉外形进行调整，比如工业炉的有效占地免费，台车炉哪家好，工业炉与厂房是否有足够的散热空间。该地方的环境情况，比如全年平均气温、最-高气温、大气压力、风向、空气湿度等。都需要考虑进去。
6、工业炉的环保等级是否满足国家的需要，如果不满足估计的需要，是不能审核通过的。
7、工业炉的操作方便程度，以及安全性指标等。
全纤维对开式电阻炉
用途：
全纤维对开式电阻炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。
特点：
1、采用全纤维炉状结构，具有优良的节能性能，比同规格的砖体电阻炉节能30~38%，升温速度提高1倍；
2、炉体轻巧通过手摇机构或电动装置可轻便的移开炉体，露出炉台，装卸料方便。
3、采用炉体移动，便于设备保养与维修，提高炉子寿命。
4、本炉可以一罩多炉位使用，提高生产率，节约投资。
1、移动炉体分炉衬、加热元件：
A、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
B、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
C、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两侧和后墙炉衬上。
2、固定炉台分炉衬、加热元件、炉底板：
A、固定炉台炉体采用槽钢做机架，钢板焊接成围板。
B、炉衬是有保温砖、轻质粘土砖、重质粘土砖等砌筑而成。
C、加热元件采用螺旋状电阻丝安放于炉衬沟槽内，并有搁丝砖固定。
D、炉底板采用根据台车炉衬制作，相互间留有涨缝槽。
3、炉体移动装置：炉体移动装置采用摆线针轮减速机，通过链条、链轮、传动轴、轴承传动铸钢走轮，台车炉，达到传动效果。限位装置限制炉体位置，准确控制。
在火焰炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热（或熔化）的金属。其中以炉气的温度最-高；炉墙温度次之；被加热的金属温度最-低。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以辐射和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失（该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的）。下面分析一下被加热的金属在火焰炉内获得热量的几中主要传热方式。
（1） 炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。
（2） 炉墙及炉顶对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似，台车炉生产，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。
（3） 炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。
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