现代汽车保险杠外壳大多采用塑料或玻璃钢材料。为降低试制成本，节约模具生产费用，同时也为了缩短试制周期，在概念车试制时，考虑采用FRP玻璃纤维增强环氧树脂手糊工艺。. |3 t9 ^' j8 L2 C， R( X 保险杠的材料一般用PP+EPEM+T20，或是PP+EPDM+T15，EPDM+EPP也是比较多用的，用ABS的很少，比PP贵。保险杠常用的厚度是2.5-3.5mm，气辅成型的可做得更薄。
一.模具外观、外形及相关标准
1：模具尺寸符合客户要求，车门软板，符合客户指定注塑机型号。
2：客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定，位置符合标准。
3:定位圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，越野车车门软板，使用2个以上螺丝固定。
4:浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R
5:浇口套及流道表面抛光至600#砂纸以上，避免棱角。
6:模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN，OUT；连接管路标记L；进出油标记O IN，O OUT；所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作
7:模具地侧安装立脚以保护底面，无特殊情况可以垃圾钉代替。
8:大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔，与成型机固定位置对应。
9:模架表面不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
10:模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11:保证所有吊环均能旋到底，客车车门软板，吊装平衡。
12:顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程定位块，不能用螺丝代替。
13:模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。
14:所有模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。
15:螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。
16:重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和位置符合标准。
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