轴承安装后检验
轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，标准内圈生产，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。
重点检验项目如下：检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
检验径向游隙 除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，标准内圈哪家好，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。
轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，标准内圈，如冲压外圈滚针轴承、深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。
当要对滚针轴承进行拆卸的时候，我们一般采用敲击法、热拆法、推压法和拉出法四种方法。接下来就让我们依次来了解一下这几个拆卸方法吧。
首先我们来看敲击法。一般情况下，在用敲击法拆卸滚针轴承的时候，标准内圈品牌，敲击力作用在轴承内圈，而不能加在轴承的滚动体和保持架上。使用这种方法时应该之意要找准着力点，垫块放置的位置要适当。使用这种方法虽然比较简单，但是容易损坏轴承，拆卸的时候一定要特别小心。
接下来是热拆法。在拆卸的时候，应该先加热机油到100摄氏度，然后把机油浇灌到想要拆卸的轴承上，等到轴承圈受热膨胀之后，就可以用拉具把轴承拉出来了。
用推压法拆卸滚针轴承比较平稳可靠，它使用的是压力机来推压轴承，这样不会对机器造成损伤。
最后是拉出法。使用这种方法拆卸要采用专门拉具，只要选择拉具的手柄，轴承就可以慢慢地被拉出来了。
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