在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或100-%时，间断或燃烧的时间太短，退火炉价格，现场的运行效果不理想，于是我们引人了最-小时间这一概念，将间断和燃烧的最-小时间定为3秒，当占空比接近0%或100-%时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业炉行业自动控制的一次革新，退火炉型号，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
台车式退火炉主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理。
简介：台车式退火炉是我公司专利技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又高效节能的热处理先进技术。台车式 退火炉采用超节能炉衬结构，使用行业内规格高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用国际通用 OCr25Al5电阻带，退火炉，极限温度1250℃，业内独一确保材质肯定达标的质量保证。使用我厂退火炉专用的高精度温控系统，退火炉生产，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃。
注意事项：台车上安装的耐热钢炉底板为承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期保养吹扫台车炉底板下方的氧化皮，氧化皮吹扫干净可实现长期使用无故障。
常规控制系统
采用智能化程序控温仪表、对电加热炉、燃气炉进行温度控制。系统配置可编程控制器，按给定的工艺程序对内罩进行抽空、氮气吹扫、保护充气、炉台风机速度切换。风冷、水冷等步骤进行程序控制。同时，系统还具备内罩密封性的自检及报警功能。
特点
1、处理后的黑色、有色带材、线材无氧化、外表平整光亮，具有良好的交货状态。
2、无粘连。由于氢气保护，炉内上下、卷材里外温差非常小、温度均匀，不会发生局部过热而粘结的现象。 推杆式退火炉 网带式退火炉 罩式退火炉
3、由于氢气保护、卷材透热性好，工件退火质量稳定，机械性能好，能达到DIN标准的一切要求。
4、工件无须酸洗，节省了酸洗工序设备及工艺费用，避免环境污染，降低生产成本。
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