按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.按表面处理1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. 木纹转印铝材5. 氟碳喷涂铝材6. 抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)
阳极氧化是制作工业铝型材过程中，一种重要的处理手法，在我国，工业铝型材阳极氧化的技术处理已经很先进了，但是从各个方面来说，完善度依然不够，尤其是在当今这个节能环保的社会中，更是需要进行改善。如可以从电解着色液，金属线槽价格，封孔处理，工艺设备及参数等几个方面进行着手，那么如何从这几个方面着手改善呢？
首先正确使用电解着色液。这取决于膜的颜色和工艺成本。锡盐曾以对槽液杂质宽容度大、易管理而占优势， 但目前全基本使用特殊电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合于浅色调着色， 锡盐适合于深色调着色。生产消耗应根据实际情况而定。在权衡经济、技术和产品性能之后， 再决定槽液类型的选择。
其次工艺设备占阳极氧化生产成本的比重很大，所以可以考虑从此优化，主要是在阳极氧化和槽液冷却方面。阳极氧化电源的选择、系统电接触好坏、槽液冷却时降温过度等都会显著增加电能消耗。为了降低阳极氧化的生产成本，金属线槽， 必须选择好电源设备、冷冻设备及参数控。
第三适当进行封孔处理。冷封孔工艺能耗较低，对水质要求较低，金属线槽图片，这是我国长期选用的原因之一。冷封孔膜容易开裂，须辅以热水处理，或者改变冷封孔工艺。选择封孔技术应综合考虑一些影响因素。
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