转轴检测技术的原理
转轴值检测技术的原理进口轴承故障冲击周期短(毫秒级)，能量分布的频率范围广，金属加工，冲击间隔较长，因而落在进口轴承正常振动频率范围内的分量非常小。用常规的振动信号采集和频谱分析诊断进口轴承故障特别是早期进口轴承故障难以实现。
转轴分析所需的信号由加速度传感器采集，而峰值取自一段选定的时间问隔。该时间间隔的选取必须与为分析特定振动而对采样数据做的快速傅立叶变换(F盯)的频带宽度一致。如果定义上述频带宽度为厶。，那么一般采样频率为2．56倍厶。则峰值所处的时间间隔必须大于或等于采样频率的倒数。这样峰值将在连续的时间间隔中取得，直到获得下一步处理所需的数据。为了监测冲击，加速度传感器采集的信号经过高通滤波(大于lkHz)，从而使得信号集中于冲击信号存在的频段，同时分离冲击信号和普通振动信号。
转轴RBMware软件RBMware在线分析软件的操作界面分为组态界面和运行界面两种。组态界面采用虚拟仪器技术，进行数据库设立，硬件设置、调试。可直观地显示4500各通道画面，点击相应通道，金属加工价格，即可方便地设置通道参数(类型，量程，单位等)。运行界面显示实时状态信息，可根据需要采集数据，以生成趋势和频谱图。在局域网内的任何有授权的用户都可以通过该界面进行数据浏览和硬件配置。RBMware在线系统分析软件可以显示不同通道的时域、频域波形以及历史趋势曲线；菪采用双通道配置，还能显示轴心轨迹图、相干系数、传递函数等。
对于微三相异步电动机转轴，工艺上常进行调质处理，金属加工行业，以提高轴的刚度。
(2)轴的台阶应尽量减小，以节省材料和加工工时，光轴结构简单，切削少.工艺性好，可以优先选用中心孔应当少用。
(3)尺寸精度和形位公差的保证，轴上的尺寸有径向尺寸和轴向尺寸，主要的径向尺寸是轴承段尺寸、铁心段尺寸、换向器段尺寸、轴伸端尺寸等，它们的尺寸精度要求较高，一般都在IT7以上。轴向尺寸的精度也要保证，金属加工哪家好，特别是两个轴承段轴肩的距离尺寸、铁心段与轴承段之间的距离尺寸等。轴的形位公差主要包括轴承段外圆、轴伸段外圆与铁心段外圆之间的同轴度或圆跳动。一般以轴承段外圆表面定位旋转。在铁心段外圆用干分表测量。其他形位公差还有光轴全长的直线度、两轴肩平面对轴中心线的垂直度，轴伸段键槽的对称度等。
(4)转轴表面的粗糙度，轴承段、轴伸段、铁心段等外圆表面的粗糙度应低于一定的数值，一般为R，0.8-0.1当表面粗糙度达不到要求时，轴承段会使轴承内圆接触面积减小，配合变松，引起轴承响，嗓声大。轴伸段会直接影响与负载装置的连接精度，容易引起振动和噪声;铁心段会造成定、转子之间的气隙变化，影响三相异步电动机性能，对小气隙三相异步电动机(如步进三相异步电动机)尤为明显。
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