金属缠绕垫片的制作过程
金属丝缠绕垫片是钢带和石墨等材料由缠绕机缠绕而成，制作过程不是很复杂，在专用缠绕机上绕制而成。缠绕机按机床精度加工，由主机、进给系统、气源及控制系统组成。采用特种电动机，金属缠绕垫片制作工艺无惯性，可瞬时停车;主轴转速4挡可调，可使不同直径的垫片以相近的线速度缠绕;调节手轮可改变压紧轮位置，以适应不同规格垫片的缠绕直径。
进给系统由轮系支架及通过活动摇臂连接于其上的添带轮、过渡轮、导向轮、填料带盘和成型金属带盘组成，并使其与压紧轮有同一定位基准，保证诸轮位于同一中心平面内。
金属缠绕垫片制作工艺气源由空气压缩机产生，经过滤减压阀至电磁换向阀，再经调压阀至气缸推动活塞及连接于活塞杆上的压紧轮，由此产生压紧力。金属缠绕垫片制作工艺金属带的切向拉力由连接于钢带盘上的电磁离合器的摩擦力矩产生，通过调节控制器供给电磁离合器的激磁电压来控制，控制器上设置有多挡激磁电压衰减系数，可根据需要来选择。
金属缠绕垫片制作工艺垫片缠绕过程中，尺寸通过位移传感器在线测量。金属缠绕垫片制作工艺传感器将垫片宽度这一位移量转换成相应的电压信号，送入控制器的第/一级预置零点后显示，并与两个设定值比较，当达到其中任一个设定值时，继电器动作，四氟石墨编织盘根，使接触器释放，电动机停转，从而实现自动控制垫片绕制宽度。
金属缠绕垫片制作工艺新型缠绕机的特点是精度高，填料带自动进给，工艺参数可显示和控制，尺寸自动测量。因此，排除了手工操作的影响，垫片质量和生产效率明显提高。
金属缠绕垫片的性能
金属缠绕垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，四氟石墨编织盘根企业，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边，内包边，外包边，内外包边。服务范围:可切割成各种形状的垫片，广泛应用于石化、矿业等的容器、锅炉、管道及泵、阀和法兰上，适合蒸汽、矿物油、变压器油、液压油、燃料、清水、海...
金属缠绕垫片（基本型）是采用标准优质的SUS304、SUS316（'V'形或'W'形)金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等柔性材料相互重迭螺旋缠绕，并在开始及末端用点焊方式将金属带固定而成。
性能：耐高温、高压、耐腐蚀，四氟石墨编织盘根厂家，具有良好的压缩率和回弹率。
应用：石油、化工、电力、冶金、船舶、造纸、医药等法兰连接处的管、阀、泵、人孔、压力容器及
换热设备的密封部位是理想的静密封材料。
不锈钢带形状：'V''W''SUS''U'。
不锈钢带材质：A3、304，304L，四氟石墨编织盘根批发，316，316L，蒙乃尔Monel，钛材Ta。
非金属带（填充料）：特殊石棉，无石棉，柔性石墨，聚四氟乙烯等。
适应温度：-196℃--+870℃ （柔性石墨）
≤ +250℃ （聚四氟乙烯）
≤ +500℃ （特殊石棉）
介质：适用于高温高压蒸气、油、油气、溶剂、热煤体油等。
使用压力：≤300Mpa
最/大加工尺寸： 2800 mm；特殊规格或各类非标准产品可按您的要求制作生产。
最/小预紧比压：y=68MPa
结构:
带内环金属缠绕垫片由基本型加上由304，304L，316，316L，321，Ta Mon400 Inconel等做成的内环而构成，内环用来加强压力。
设备:
管道、阀门、泵、压力容器、冷凝器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封材料。
行业:
带内环金属缠绕垫片 能在石化、机械、电力、 冶金、造船、医药、原子能和宇航等各行业中使用。
介质：适用于高温高压蒸气、油、油气、溶剂、热煤体油等。
金属垫片是机器中必不可少的东西，它应用广泛，所以说金属缠绕垫片在制作的过程中，应该对其工艺要求严格，选材要得当。
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