常用的散热器系列：一常用型材肋片散热器；二、叉指型散热器；三、插片式散热器；四、电阻散热器；五、电脑CPU散热器。精博电子是专业研发，模块散热器，生产，销售一体新颖电子散热器、插片散热器的现代化企业。 散热器注意事项：散热器的表面质量要求 ：
1、散热体表面应无缩孔、锈蚀、裂纹等缺陷；
2、平板形散热器的金属紧固件（压板、压盖、碟形弹簧）、水冷散热体的导电片应加镀层保护；
3、散热体台面的表面粗糙度Ra较大允许值为3.2，m;
4、散热体台面的平面度不低于9级；
5、用于湿热带电力半导体器件的散热器（包括散热体、紧固件和绝缘件），模块散热器批发，表面应经防护处理，其耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌的能力应符合相应的热带电力半导体器件标准；
6、散热器专用的紧固件和绝缘件应符合GBB446.3（电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件）
7、散热器与电力半导体安装的紧固力矩或紧固压力应符合器件产品标准的有关规定；
8、平板形散热体台面的安装中心定位销尺寸：直径中2.5mm，高出台面lmm。
任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。 散热计算就是在一定的工作条件下，通过计算来确定合适的散热措施及散热器。功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。
小型电子散热器(或称散热片)由铝合金板料经冲压工艺及表面处理制成，而大型电子散热器由铝合金挤压形成型材，再经机械加工及表面处理制成。它们有各种形状及尺寸供不同器件安装及不同功耗的器件选用。散热器一般是标准件，也可提供型材，由用户根据要求切割成一定长度而制成非标准的散热器。 散热器的表面处理有电泳涂漆或黑色氧极化处理，其目的是提高散热效率及绝缘性能。在自然冷却下可提高10 15%，在通风冷却下可提高3%，电泳涂漆可耐压500 800V。
电子散热器厂家对不同型号的散热器给出热阻值或给出有关曲线，并且给出在不同散热条件下的不同热阻值。
计算： 一功率运算放大器PA02作低频功放。器件为8引脚TO-3金属外壳封装。器件工作条件如下:工作电压 VS为 18V;负载阻抗RL为4 ，优质模块散热器，工作频率直流条件下可到5kHz，环境温度设为40℃，采用自然冷却。 查PA02器件资料可知:静态电流IQ典型值为27mA，较大值为40mA;器件的R JC(从管芯到外壳)典型值为2.4℃/W，较大值为2.6℃/W。
散热器的选择
变频器散热器的种类主要分为自制散热器和铝型材散热器。自制散热器使用灵活，安装和结构设计方便，但是设计起来比较困难，尤其是热阻的计算，需要实验测试。对于铝型材散热器，厂家一般给出了实验测得的热阻曲线或者热阻参数表，安装、选用也都很方便。这种散热器在变频器中最为常用。
有效地提高散热效果，可以减小散热器的体积，降低成本，模块散热器供应，增加开关管的工作可靠性。采取以下措施可以有效地减小热阻，改善散热效率：
（1）自然冷却的铝型材散热器，一般都是有风道方向的，将其竖立放置比水平放置散热效率提高15％;表面氧化发黑处理后，散热效率也能提高15％左右。
（2）功率模块与散热器之间的接触热阻不仅与封装形式有关，还与是否垫绝缘材料和是否涂导热硅胶有很大关系，如表2所示。
表2 各种封装的接触热阻
所以在使用功率模块时，尽量不垫绝缘垫片，并且必须涂硅油。
（3）接触热阻还与安装锁紧力成反比关系，所以在设计安装时，要将功率模块锁紧在散热器上，对于多点锁紧的功率模块，各点要均匀用力，轮流逐渐锁紧，最终各点都锁紧。
（4）根据变频器功耗选择适当的风机。根据经验并考虑适当裕量，每1kw功耗产生的热量，需要风机的排风量为360m3/h，而变频器的功耗为其容量的3～5%，以5%计，可得风机与容量关系为：
风机排量=变频器容量×5%×360
若变频器设计容量为45kw，
风机排量=45×5%×360=810m3/h
据此，选择排风量大于计算值的风机，如排风量为925m3/h，可选型号为w2e200-hk38-01的ebm风机。
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