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淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉,主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。使用条件   1、 室内使用。   2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。   3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%,淬火炉,同时该月平均温度不高...


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产品详情

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉,主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。

使用条件

   1、 室内使用。

   2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。

   3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%,淬火炉,同时该月平均温度不高于30℃。

   4、 周围没有导电尘埃、危险性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

   5、 无明显震动和颠簸。


井式淬火炉主要性能规范

用途:将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,淬火炉品牌,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,淬火炉哪家好,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度特高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。


用途

   网带式淬火炉为连续作业式热处理生产线,适用于批量中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火,薄层渗碳,碳氮共渗,正火、退火,节能显著,维修容易。

结构简介

   炉体为长方体,用型钢、板材焊接而成,用1Cr18Ni9Ti(6mm)不锈钢制作的长型炉胆置于炉膛中,并带有加强筋。加热元件置于炉胆上、下两侧,炉膛与炉壳之间用保温材料填充。保温段分二层结构,内层用Q235钢焊接而成,外套有3mmA3铁板制作的。保温段分五段,每段用发兰连接,并用硅酸铝高温棉填充,确保保温性能好。敞开段分为2节,每节1.5米,用3mmA3焊接而成。

   网带采用瑞士产SUS 1Cr18Ni9Ti不锈钢钢丝编织、绕丝为Φ3.0mm,穿丝采用Φ4.0mm,网带共计长度约为50米。

   网带用橡皮滚筒组压紧,采用进口日本三菱变频调速机,在工作满负荷装载的情况下,不打滑,运转平稳,淬火炉生产,还可根据工件的工艺要求的不同任意调节运转速度,变频调速优于交流调速,有调速范围广,调速稳定等特点,网速可在60-600mm/min内任调节。

控制系统

   采用PID过零触发可控硅、智能表控温。控温精度高,可达±2℃。

注:该网带式淬火炉可根据客户要求专业设计制造。



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