6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，金华金属加工，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
7、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%，不锈钢金属加工，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
8、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净，铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置，铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
特种加工方法使用频率不是很高，只是在特定的工件加工中使用。
当然，特种加工方法还可以继续分类，首先根据利用能源的种类分为机械能、热能、复合能。
本次介绍的是利用机械能的一些加工方法，其大概有五种，分别是：超声波、水射流、混磨料水射流、磨料流、磨料喷射。
超声波加工。一般用于加工硬脆的材料，利用超声频震动。
水射流加工。可以理解为利用水的动能，高压将水流击出，直接撞击金属材料，可以产生切割作用，中厚板金属加工，该方式已应用于很多范围。
混磨料水射流加工。属于水射流加工的加强版，对于加工材料材质过硬的采用该方式效果更好。
4磨料流加工。通俗的去讲就是用沙粒打破一样东西，一般用于工件表面的打磨工作。
磨料喷射加工。与水射流加工的原理大致相同，不过也是用于工件表面做光滑处理。
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